SESIÓN 1

Introducción a la metalurgia del acero (microestructura y propiedades)

• Introducción a los materiales
• Propiedades mecánicas y estructura
• Diagrama Esfuerzo - Deformación
• Aleaciones ferrosas
• Aleaciones no ferrosas

Procesos de fabricación de tuberías y recipientes a presión

• Tubería con costura y/o sin costura
• Tubería de acero inoxidable
• Función del recipiente a presión
• Tipos de recipientes a presión
• Tipos de tapas de recipientes a presión

SESIÓN 2

Mecanismos de daño en tuberías de proceso y recipientes a presión

• Pérdida de metal
• Agrietamiento por corrosión bajo esfuerzo
• Corrosión galvánica, atmosférica, bajo aislamiento CUI, micro biológica MIC, por H2S y agua amarga

Daño por Hidrógeno y fatiga

• Fragilización por Hidrógeno
• Daño por Hidrógeno en los metales
• Fatiga de los materiales
• Etapas de la fatiga

SESIÓN 3 

Defectos de manufactura y de soldadura construcción

• Laminaciones
• Escorias
• Poros
• Socavados
• Falta de Fusión
• Penetración excesiva
• Desalineamiento en uniones soldadas  

Clasificación de defectos 

• Por su evolución
• Por su origen
• Por su geometría
• Por su comportamiento mecánico

SESIÓN 4

Mecánica de fractura 

• Mecánica de fractura
• Tipos de procesos de fractura
• Resistencia de materiales
• Fractura elástica lineal
• Fractura elasto-plástica
• Fractura dependiente del tiempo a alta temperatura

Ensayos no destructivos

• Ensayos no destructivos
• Tipos de ensayos no destructivos (superficiales, volumétricos, de hermeticidad)

SESIÓN 5 

Normas de evaluación

• API 570
• ASME B31.3, B31.4 y B31.8
• API 510
• ASME VIII

Espesor mínimo requerido para tubería y recipiente a presión

• Espesor mínimo requerido para tubería de proceso (API 570)
• Espesor mínimo requerido para recipiente a presión (API 510)